
1、デュアル防止防止防止システム
ホットディップ亜鉛めっき基板保護
500度の高温で溶融亜鉛を浸潤させることにより、80-86亜鉛鉄合金層が形成され、冶金結合を達成し、酸素と水分を効果的に分離します。腐食抵抗の寿命は15年以上に達する可能性があります。
亜鉛層には自己修復特性があります。局所的な損傷がある場合、周囲の亜鉛層は、犠牲の陽極原理を介して基質を連続的に保護し、錆の拡散を回避します。
スプレーコーティング外層補強
エレクトロスプレーポリエステルパウダーは、100μm以上の厚さのコーティングを形成し、紫外線、塩スプレー、化学腐食に対する耐性をさらに高め、全体的な抗腐食寿命を20年に延長します。
プラスチック層は、亜鉛層を極端な気象条件によって引き起こされる酸化損失に直接曝露するのを防ぐために、ホットディップ亜鉛めっき表面を覆っています。
2、過酷な環境への適応性
温度耐性
亜鉛めっきとスプレーコーティングの組み合わせプロセスは、{-50の程度から75度までの範囲の温度に耐えることができ、北欧の極地の夜や赤道砂漠などの深刻な温度差がある地域に適しています。
機械的保護パフォーマンス
亜鉛めっき層の硬度は鋼の体の硬度よりも高く、スプレーコーティングの接着はグリッドカットテスト(GB9286標準)によって検証されており、レベル14と砂と砂利の摩耗の強風の影響に抵抗できます。
IP68/IP69K保護認証により、海岸沿いの高塩スプレー、洪水、浸水の複雑な環境要件を満たしています(バングラデシュプロジェクトの洪水シーズン中の水位の3-メートルの上昇など)。
3、機能と美学の共同最適化
色のカスタマイズ機能
スプレーペインティングは、都市の景観設計要件(マットホワイトなど、雪のまぶしさを減らすためのマットホワイトや、産業用カラートーンに統合された深い灰色)に合う200以上のカラーオプションを提供します。
表面の品質改善
ホットディップ亜鉛めっきは鋼の表面のバリを排除し、スプレーコーティングは高温で固化して滑らかで密なフィルム層を形成し、伝統的な塗料やオレンジ色の皮の現象を避けます。
4、完全なライフサイクルコストの利点
メンテナンスコストの削減
単一のコールド亜鉛めったソリューション({2-3年のメンテナンスが必要)と比較して、亜鉛メッキとスプレーコーティングの組み合わせにより、メンテナンスサイクルが10年以上にわたって延長され、遠隔地のプロジェクトのメンテナンス頻度が87%減少します。
プロセスフローの詳細な説明
1、ホットディップ亜鉛めっき治療
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ステップ |
技術的要件 |
役割 |
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酸化酸漬け |
塩酸溶液を使用して鋼の表面酸化物を除去します |
錆と油の汚れを取り除き、コーティングの接着を確保します |
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fluxing |
塩化塩亜鉛溶液に浸るために活性化された膜を形成する |
二次酸化を防ぎ、亜鉛鉄合金層の形成を促進する |
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hotディップメッキ |
500度以上500度で溶融亜鉛溶液に浸る |
80-86μm亜鉛層を生成して、冶金結合を実現する |
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冷却 |
室温までの水または自然冷却 |
割れを避けるために、亜鉛層構造を修正しました |
2、静電噴霧治療
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ステップ |
技術的要件 |
役割 |
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前処理 |
リン処理は、表面の粗さを高めます |
剥離や剥離を避けるために、プラスチック粉末の接着を改善する |
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電気炎症性スプレー |
40-80 kVプラスチック粉末粒子の高電圧電界吸着 |
±10μm以下の厚さ誤差で均一なカバレッジを達成する |
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高温硬化 |
15-30分の180-220度で焼く |
密な保護膜を形成するためのプラスチック粉末の融解と平準化 |
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品質テスト |
グリッド交差方式による接着のテスト |
コーティングの硬度が2時間以上であり、オレンジ色の皮の現象がないことを確認してください |
