私たちについて

精度を切る<0.01mm

0。01mmの切断精度により、正確な寸法とクリーンなエッジを達成でき、プロジェクトに最適な適合性と優れた品質を確保できます。

高い溶接品質

より良い溶接の結果を得ることができますが、製品はより美しく、プロジェクトの要件に適応しました。

毎日の出力> 500 PC

スプレーコーティングの生産ラインは、製品の品質を改善するだけでなく、環境的に持続可能なコストを減らすこともできません。

自動化された組立ライン操作：完全に自動化された荷重、スプレー、硬化、および荷降ろしプロセスを通じて、毎日の処理領域は{300-500平方メートルに到達し、効率を2-3}}に増加させ、従来のマニュアルスプレーの断続的な操作モードを置き換えます。

静電噴霧の均一性：高電圧静電吸着技術を使用して、粉末被覆率は99％を超え、コーティングの厚さ誤差は0。05mm以下です。複雑な形のワークピース（サポートアーム、不規則なランプヘッドなど）の死角散布に適しています。

精密温度制御プロセス：硬化炉の温度変動は±1度以内に制御され、泡やオレンジの皮のコーティングなどの欠陥を避け、10MPa以上の接着を確保し、1000時間を超える腐食抵抗を伴う塩スプレー試験を保証します

切断範囲：ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなどの非鉄金属を扱うことができ、最大切断厚さ80mm（プラズマモード）で

効率の利点：薄板の炭素鋼の切断速度は、従来の酸素切断よりも5-6倍速く、熱変形が小さく、熱罹患ゾーンはほとんどありません

精密制御：自動高さ調整システムを採用してアーク電圧をリアルタイムで監視し、±0。

インテリジェント機能：アーク信号の検出、障害診断、リモートモニタリング、手動介入の削減をサポートします

デジタルコントロール：曲げ角、曲げ力、および変位の正確な制御は、±0。

自動プロセス：産業用グレードのタッチスクリーンとインテリジェントプログラミングシステムを統合して、パラメーター入力から完成品の曲げまで自動操作を実現し、手動の介入を減らし、効率を30％以上削減します

プロセスの互換性：{0}。5mmから30mm（ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼などを含む）の厚さの金属板を取り扱うことができます。

削減精度：レーザー切断機は、従来の機械的切断（±50ミクロン）よりもはるかに高い±10ミクロンの切断精度を実現でき、バッテリーセルのエッジの平坦性と電気性能の安定性を確保できます。

熱衝撃制御：レーザーエネルギーの正確な制御により、熱罹患ゾーン（HAZ）の幅は20ミクロン未満であるため、熱損傷によって引き起こされる変換効率損失が減少します。

高速切削：レーザー切断速度は、従来の機械式切断の3-5倍に達することがあり、マシンあたり100000個以上の生産能力により、生産サイクルが大幅に短くなります

材料の互換性：シリコンウェーハ、薄膜、ウェーハなどのさまざまな太陽電池の切断をサポートし、異なる厚さ（{150-200} µmなど）やサイズに適応

高精度の位置決めと検出：画像の位置決めの精度は±{{{0}}}。1mmに達し、インテリジェント検出モジュールと組み合わせて、欠陥率は0.5％未満で、降伏率は99.5％を超えて増加します。

低温溶接技術：正確な温度制御により、バッテリーセルの隠れた亀裂や断片を避けて熱応力が低下し、溶接後のバッテリーストリングの機械的強度と電気性能の一貫性が確保されます

±1度の温度制御精度：エジェクターピンテクノロジーを使用して均一な加熱を実現すると、温度変動は±1度以内に制御され、泡、断片、およびバッテリー細胞変位を効果的に回避します

マルチゾーン温度制御システム：真空環境での正確な温度制御により、EVAフィルムは均一に硬化し、レイヤーの平坦性誤差は0。

安定性の高い設計：真空ポンプや暖房プレートなどの主要なコンポーネントの寿命は100000時間を超え、5000時間以上の故障（MTBF）間の平均時間があります

欠陥率<0.5%:真空圧力制御（精度±0。1MPa）およびインテリジェント検出モジュールを介して、ラミネートされたコンポーネントに気泡や剥離がないことを確認してください